在眾多混凝土用纖維中， 纖維屬于非常好分散的一種。和微米級纖維相比， 纖維的直徑較大，屬于粗纖維，因此分散性要比微米級的微細纖維要強很多。與鋼纖維相比， 纖維相對的柔性，使得纖維不好成團。通常微米級的纖維，用量非常多只能是1kg每立方，再多的纖維就會導致無法分散。如果在高延性混凝土ECC和超高性能混凝土UHPC中，使用高用量的微米級的纖維，就需要通過調節(jié)漿體的粘度和流動性，來促進纖維的分散，而這就對漿體和攪拌設備的要求非常高。有時工地的攪拌條件，比實驗室的條件差很多，就需要施工人員提早去現(xiàn)場做好準備。鋼纖維由于纖維鋼性太大，非常容好結團，且結團后無法打開，因此對鋼纖維的施工，就需要使用特殊的攪拌設備，同時對鋼纖維的選擇也宜選用聯(lián)排鋼纖維，這種聯(lián)排的形式會更加容好分散。 纖維既沒有微細纖維的那種小尺寸，也沒有鋼纖維的那種鋼度，因此分散是非常容好的，但是在實際的施工過程中，我們也遇到過很多分散的問題。這里我們把遇到過的問題總結出來，以便在日后的施工過程中，可以有所借鑒。
一、 攪拌設備一定要用強制性攪拌機
和水泥、砂子不同，纖維不是圓形或者方形，纖維是絲狀。因此，使用傳統(tǒng)靠自重的滾筒式攪拌機是不適合的。除非加很少量的纖維，如1kg每立方，僅僅起到抗早期開裂效果時，才可以使用。若想高用量的纖維可以在混凝土或砂漿中分散均勻，纖維一定是靠攪拌葉片和漿體產生剪切作用時而攪拌進去的，因此這就需要用到強制性攪拌機?？梢哉f，纖維分散的機理與水泥分散的機理是完全不同的，理解這個機理，就明白應該怎么去攪拌了。換句話說，為了促進纖維的分散，方法就是調整攪拌葉片與漿體的剪切作用。
二、 纖維要濕拌，拒絕一切干拌。
同樣，是纖維攪拌的機理。水泥、砂子、石頭由于都是圓形或類圓形的粒徑，因此是非常適合干拌的，干拌會有效的促進幾種材料的混合。但是纖維不能干拌，干拌后會產生靜電從而抱團，非常后纖維就會像和元宵一樣，形成一個又一個團，且無法打開。纖維一定是在混凝土或者砂漿攪拌出漿后才添加的。因為只有出漿后，漿體才會與攪拌葉片形成剪切作用，在剪切的作用下，纖維才會被絞入到漿體中。
因此，只要記住這兩點：強制性攪拌機和濕拌，就可以把纖維攪拌均勻?？此坪唵蔚臇|西，但是在實際工程中，卻并不那么容好。因為實驗室條件與實際攪拌站或者工地的情況相差甚遠，這一定要現(xiàn)場人員好好把握，做好充分的準備。
三、 現(xiàn)場攪拌使用滾筒式攪拌機是無法攪拌高含量纖維的。
這一點現(xiàn)場人員一定要明白，如果是滾筒式攪拌機，就一定要提早做好準備。要么減少纖維的摻量，要么更換強制性攪拌機。
四、 混凝土攪拌站通常沒有攪拌纖維的能力
攪拌站攪拌的石子、水泥、砂子都是圓形或類圓形的粒徑，攪拌站會針對性的設置適合于攪拌這種粒徑的設計，但是這些設計很多并不適合使用纖維。如果沒有提早準備，就會出現(xiàn)會多意外。這里整理一些我們曾經遇到的意外：
（1）石子、砂子在皮帶傳上傳送到攪拌機時，會經過一個小的送料入口，然后進入到攪拌機中。這個小的送料口會很容好導致纖維堆積在口上，從而把送料口堵住。要解決這個問題，有幾種辦法，但都不算很好。一種是纖維和石子、砂子一起送料，這樣就不會堵口，但是會出現(xiàn)另外一個問題，就是纖維會變成干拌。第二種方法就是避開這個送料口，直接加到攪拌中的攪拌機里，但是很多攪拌站并不一定有這樣的口，可以倒纖維。第三種，就是把纖維加到攪拌車中攪拌，同樣并不是所有車都有足夠的能力去攪拌水泥。
（2）很多時候，人們愛采用把纖維放在皮帶上，和石子、砂子一起送料，這就變成了纖維干拌，出來的混凝土會有很多纖維結成的小球。
總之，在攪拌站和工地現(xiàn)場，都是有辦法解決的，但是需要和現(xiàn)場人員充分溝通，大家集思廣益去調整加料的順序和方法。如果沒有事先預料到，就會在施工過程中，產生很多的不順。混凝土澆筑不等讓人，希望這篇文章可以給使用纖維的混凝土人一些提醒，可以盡早準備，以避免產生分散問題。
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